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欧宝体彩下载:锂电池精密安全结构件行业面临的发展机遇及发展不利因素壁垒构成

来源:欧宝体育客户端 作者:欧宝体育客户端网址 时间:2022-09-25 01:03:09

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  精密结构件作为动力锂电池不可或缺的重要组成部分,主要起到传输能量、承载电解液、保障安全性、固定支承电池等作用。根据具体应用环境的不同,具备可连接性、抗震性、散热性、防腐蚀、防干扰、抗静电等特定功能。

  锂电池精密安全结构件产业综合金属材料、机械工程学、化学、电子、机电、精密控制等多学科知识,每个环节的技术水平都将对产品的质量和性能产生直接影响。锂电池精密安全结构件的制造工艺、质量控制等环节需要在长期的大规模生产中不断改进完善。下游动力电池企业在选择供应商时亦会经过严格、复杂及长期的认证过程,进行大量的实地考察、打样、试产、检验等程序,逐步形成长期稳定的战略合作关系。未来随着动力锂电池产业迈向 TWh 时代,锂电池生产企业对上游精密结构件高性能、高质量、高效率、低成本的诉求日益凸显。锂电池精密安全结构件企业需要转变产品设计理念,加强与锂电池企业交流与合作,探索联合开发设计,向全流程控制和全自动智能制造迈进,加强产品安全性、可靠性、一致性,实现高效率高质量低成本。

  随着双碳目标在全球已达成共识,主要国家和地区纷纷制定了鼓励新能源发展的相关政策,我国也陆续出台了多项产业政策,推动新能源汽车及锂电池产业健康发展,引导产业转型升级、大力培育战略性新兴产业,新能源汽车产业承载着我国汽车工业实现“弯道超车”的重要使命。2020 年,我国发布《新能源汽车产业发展规划(2021-2035 年)》,明确力争经过 15 年的持续努力,使我国新能源汽车核心技术达到国际先进水平,品牌具备较强国际竞争力。在国家政策支持的基础上,各地方也针对锂电池产业给予不同的优惠政策和补贴措施,我国对于新能源汽车行业已建立了从研发、生产、购买、使用到基础设施等方面较为完善的政策支持体系,有助于新能源汽车、锂电池以及上游锂电池精密安全结构件行业的进一步发展。

  随着我国经济的快速发展以及汽车保有量的不断攀升,环境污染问题日益凸显,人们对新型清洁能源的需求也越来越迫切。传统燃油车排放废气带来的环境问题,直接增强了人们对应用新能源的渴望。我国汽车产业节能减排的自觉性进一步加强,汽车减排已经成为业内努力的方向,通过技术创新、产业转型、新能源开发等多种手段,发展以低污染、低排放为基础的新能源汽车行业,是实现经济可持续发展的重要途径。就锂电池的市场需求而言,新能源汽车用动力电池领域无疑是潜力巨大的增长点,锂电池精密安全结构件行业将直接受益。

  双碳目标加速全球电气化转型及能源改革,“电动化+智能化”创新应用正在越来越多的场景进行渗透,锂电池产业迎来更好的发展机会。新能源汽车、储能、数码电子等产品市场需求持续增长,相关技术不断成熟,消费者观念转变等因素综合作用,将推动锂电池行业在未来 3-5 年成长为万亿级市场,这为锂电池产业链企业创造了巨大的市场空间,锂电池行业将迎接 TWh 时代的到来。据预测,2025 年全球锂电池市场出货量预计将达到 1,165GWh,国内锂电池出货量将达到 611GWh。因此,锂电池市场未来的增长潜力有利于锂电池精密安全结构件企业的发展。

  我国新能源市场前景广阔,上下业配套不断完善,同时在国家补贴政策的支持下,中国动力锂电池企业在全球市场中的竞争力不断增强,市场份额快速增长,为先进精密结构件配套企业的发展创造了条件。LG 新能源、松下、三星SDI 等国际锂电池巨头纷纷在华设立子公司,包括研发中心、生产制造部门等,锂电池材料国产化的比例逐渐上升。国内锂电池企业也陆续走出国门,参与全球市场竞争,在海外建厂,锂电池材料企业也加速进行全球化配套。在市场需求稳定、技术储备雄厚的情况下,我国锂电池精密结构件企业面临良好的发展机遇。

  近年来,以纯电动汽车为代表的新能源汽车发展迅速,其关键部分动力锂电池的技术也得到了长足发展。但方形、圆柱和软包三种电池形态各具优势,正极材料包括磷酸铁锂、三元材料和锰酸锂等,特点各异。在电池组装方案方面,各家锂电池企业的技术方案也未能实现完全统一。因此,下游锂电池行业技术路线的不确定性会对锂电池精密安全结构件行业的发展前景带来一定的风险。

  我国新能源汽车产业链尚处于发展的初级阶段,充电桩配套、BMS 电控配套体系等尚未完全成熟。随着新能源汽车产销量的逐年大幅增长,充电设施建设的滞后成为制约新能源汽车发展的重要因素。另外,电池管理系统(BMS)作为电池与用户之间的纽带,在电池安全管理技术方面仍待加强,防止电池过度充电和放电。

  下游锂电池产品不断地研发改进,提升电池能量密度、安全性和稳定性等,对上游盖帽、钢壳等安全组件的性能要求也持续更新,这对供应商的研发能力提出了较高要求。优秀的精密结构件制造商在模具开发、生产工艺、材料质量控制等方面需要深厚的技术积累,还需针对客户的不同产品需求进行快速响应。供应商需建立一支经验丰富、理解客户需求的强有力研发队伍,才能与下游客户进行良好的对接和配合。因此,锂电池精密安全结构件行业有较高的技术研发和人才壁垒。

  锂电池精密安全结构件的质量直接关系到锂电池的安全使用,产品品质及性能的稳定性,生产工艺精密性、一致性要求较高,这对企业生产工艺水平提出了很高要求。成熟的生产工艺要求企业拥有先进的自动化生产设备、独立的模具开发能力、生产过程中成熟的质量管控能力,以及特殊或定制化的检测设备等,才能利用科学的制造流程实现产品的规模化生产,新进厂商短期内很难实现以上条件。因此,锂电池精密安全结构件行业有较高的生产工艺壁垒。

  锂电池精密安全结构件制造行业属于资金和技术密集型行业,生产具有规模经济的特点,在生产规模和自动化水平达到一定程度后,固定成本将得到有效分摊,产品边际成本会逐渐下降,企业需持续投入购置高精密、高自动化水平的生产设备,扩大产能并提升产品品质,以实现生产经营的规模化。先进生产设备单套价值较高,规模化投入需大量生产运营资金作为支撑。除此之外,下游锂电池行业通常与上游供应商约定一定的付款信用账期,供应商前期流动资金投入较大。新进厂商若不具备较强的资金实力和销售规模,同等技术条件下难以和成熟企业竞争。因此,锂电池精密安全结构件行业有较高的资金和规模壁垒。

  锂电池精密安全结构件关系到电池使用过程中的安全性和稳定性,下游电池厂商供应商选择需经过严格、复杂和长期的技术认证。一般来说,电池厂商需要通过上千次循环测试,期间若发现产品瑕疵,需在修正后重新测试,认证周期通常为 1-3 年。知名的下游企业还会要求供应商具备完善的质量控制体系、生产环境控制体系,丰富的产品生产经验以及较强的研发能力和服务水平等。在通过认证成为知名企业的合格供应商后,双方往往会建立高度信任的供应链合作关系,因客户的更换成本和更换风险较高,通常不会轻易更换精密安全结构件供应商。因此,锂电池精密安全结构件行业有较高的客户资源与认证壁垒。

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